可復(fù)用塑料托盤膠棉結(jié)構(gòu)工藝優(yōu)勢

選擇結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝是因為，發(fā)泡劑加入塑料中在機筒內(nèi)與塑料一起塑化發(fā)泡，注塑生產(chǎn)用普通的注塑機就可以完成,不需增加設(shè)備，射嘴采用自鎖式射嘴。結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝需要注入高壓氮氣，這樣一來已經(jīng)注入的塑料顆粒會迅速膨脹直到充滿整個模腔，當(dāng)已經(jīng)融化的塑料流體與冷模面接觸時，會凝固形成表層，這種表層非常堅固，而內(nèi)部是由很多細(xì)微小孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成。成型后的產(chǎn)品（如圖 2-2 所示）。產(chǎn)成品這樣的骨骼狀結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝制成的產(chǎn)品呈現(xiàn)出強度和剛度獨特的優(yōu)勢，約是傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品單位重量強度和剛度的 4 倍[14]。其他優(yōu)點包括：
原料可循環(huán)再利用，可最大化發(fā)揮資源效益，保護(hù)環(huán)境； 零件內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定；
零部件堅固性強；
能澆鑄復(fù)雜零件,并使其不具有縮痕，可以達(dá)到高性能設(shè)計要求； 剛度—重量比高，承載能力強；
與實心零件相比，零件重量可減少 10-30%；
模腔壓力低，制成品殘留應(yīng)力小，使產(chǎn)品各項力學(xué)性能指標(biāo)增強。能達(dá)到不同的模壁厚度；
生產(chǎn)周期短；

能制造大型零部件。
圖 2-2 膠棉結(jié)構(gòu)鑄模產(chǎn)品剖面圖
Fig.2-2 structural foam molded plastic products cross-section drawn